装配式混凝土建筑大量采用预先在工厂加工制作的预制构件,到现场进行装配化施工,具有节约劳动力、克服天气影响、便于常年施工等优点。采用建筑、装修一体化设计、施工,理想状态是装修可随主体施工同步进行,其构件要符合安全化、规范化等要求。工厂化作业方式大量减少了现场湿作业、模板、钢筋绑扎作业、脚手架搭设、强弱电线盒、套管埋设与人工的使用,符合当前我国建筑节能发展的方向,是现阶段我国大力推行的建造方式。
设计方面还有一个难点就是设计和施工如何能真正一体化,前面说设计施工一体化只能用在---阶段,但从实际项目中发现,设计——施工达不到真正的一体化,虽然有设计负责人和施工负责人进行联系,但没有做到施工过程实际---,在实际样板房过程来看,很多节点,如:柱与梁节点;墙板与暗柱的节点;卫生间反坎节点等都存在问题,往往一个暗柱绑扎箍筋就需2至3人,达半天时间完成,效率及其低下,设计方不能满足实际施工的操作性,1过程中发现在重头修正,甚至局部改为现浇和钢筋代换,给项目施工带来困难重重,另一方面设计流程、施工流程过于复杂,往往一个节点讨论一个月时间。然后实施,设计方面不能很快决定成文实施,对整个总工期影响非常之大,除此之外仍有一些细部处理不再叙述,如何能真正达到设计施工一体化,还有待研究。
装配式结构设计工期合同较短,但实际整个延伸到结构结束,因为整个过程分为初步设计——功能分解——工艺拆分——---验证——设计修正——图纸评图——图纸。
其---能设计和工艺拆分图尤为重要:
功能设计往往需要涉及到地方规范、水、电、气、太阳能等多方面,装配式设计,一次完成!工厂生产成型后就无法改变,不能像传统结构灵活。
工艺拆分图,工厂完全按照此图生产,多数节点只有工厂---清楚,待工厂批量生产成型后,拉入现场进行吊装,并按现场顺序图逐一开始,由此可见功能分解和工艺拆分图的重要性。
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